影響吹氧管質(zhì)量的因素是什么

　　現(xiàn)代鋼鐵冶煉為了保證冶煉純度就需要通過合適的吹氧管來確保內(nèi)部氧氣的充足，因為該產(chǎn)品通常在高溫高壓的環(huán)境下使用，所以確保自身的質(zhì)量和強(qiáng)度就顯得非常重要。

　　一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：原材料，除須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1、化學(xué)成份：冶煉時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、吹氧管形狀和尺寸：吹氧管軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高吹氧管厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高吹氧管 的強(qiáng)韌性。縱剪吹氧管寬度尺寸精度要求要控制，吹氧管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3、吹氧管表面的銹蝕：吹氧管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免吹氧管表面銹蝕。

　　要想確保的質(zhì)量不存在問題就需要確保其內(nèi)部元素嚴(yán)格控制在合適的范圍之內(nèi)，并且在使用時要確保表面平整不存在銹蝕等問題，這樣才能確保其內(nèi)部不會被侵蝕，從而提升其使用效果。