吹氧管焊接排氣口不但危害管路焊接緊密性，導(dǎo)致管路泄露，并且會(huì)變成浸蝕的引發(fā)點(diǎn)，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。

　　焊接造成排氣口的關(guān)鍵因素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，吹氧管的表層質(zhì)量及其吹氧管側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

　　助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而可以避免氡氣孔的產(chǎn)生。

　　汽泡。氣泡多產(chǎn)生在產(chǎn)品工件中間，其首要因素是氡氣依然以小氣泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，清除這類瑕疵的舉措是前提務(wù)必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是務(wù)必有效地烘干處理助焊劑去除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減融化合金的凝結(jié)速率也是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對(duì)密度鐘頭沉積薄厚取*高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取*高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對(duì)濕度大時(shí)，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強(qiáng)的家具板材(尤其是軟普通碳素鋼)時(shí)硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而發(fā)生的裂痕。其根本原因是在硫縮松帶中帶有低溶點(diǎn)的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此，為預(yù)防這狀況造成，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。次之，焊接外表和助焊劑的清理與干躁也是很有必要的。

　　吹氧管表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等雜質(zhì)進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。熱裂痕。在電弧焊接中，產(chǎn)品工件內(nèi)可造成熱裂痕，特別是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產(chǎn)生裂痕。為清除這個(gè)裂痕，通常在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對(duì)電焊焊接完畢時(shí)，可將吹氧管反轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂痕在焊接內(nèi)應(yīng)力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內(nèi)的si很高的過程中*易于造成。

　　吹氧管板外解決。吹氧管板外應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成排氣口的很有可能。消除設(shè)備的部位*好是安裝在銑邊機(jī)和園盤剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個(gè)左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。焊疤的卷進(jìn)。卷入焊疤便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊疤。

　　焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生排氣口和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，薄壁吹氧管取*高值，厚壁取極小值。焊透度不佳。里外焊接金屬材料重合度不足，有時(shí)候未滿焊。這樣的事情叫做焊透度不夠。

　　減少次級(jí)線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應(yīng)以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的銜接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品上造成次級(jí)線圈電磁場。咬邊。咬邊是順著焊接軸線在焊接邊緣發(fā)生V形管溝。咬邊是在焊速、電流量、工作電壓等標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)?shù)那樾蜗掳l(fā)生的。在其中電焊焊接速率太高要比電流量不適宜更易于造成咬邊缺點(diǎn)。

　　加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴(kuò)大電流量，進(jìn)而延遲時(shí)間焊接熔合金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時(shí)，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應(yīng)立即做好調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。