要想確保吹氧管的品質(zhì)不存在的不足就一定確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)元素嚴(yán)格控制在合適的范圍之內(nèi)，并且在運用時要確保表面平整不容易有銹蝕等難點，那般才可以確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不易被浸蝕，從而增強其運用預(yù)期效果。

　　對原料原材料的品質(zhì)要求：吹氧管的原材料，除須保證一般高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須做到以下幾方的要求：

　　1、分析化學(xué)成份：選礦廠吹氧管時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬材質(zhì)參雜質(zhì)的成份，硫和磷成分要小于0.03%，為了更好地能夠更好地融進后步冷變形生產(chǎn)制造，硫含量無須超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的分析化學(xué)成份。此外為保障商品具有優(yōu)異的機械性能，冷拉、電焊焊接等性能指標(biāo)，還需適當(dāng)提高一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、吹氧管熱軋帶鋼模樣和規(guī)格型號：熱軋帶鋼熱軋時，應(yīng)取用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高熱軋帶鋼厚薄精度和板形精密度。此外也需要采用控制致冷方法，提高熱軋帶鋼的強可塑性。縱剪熱軋帶鋼總寬規(guī)格型號精度要求要控制，熱軋帶鋼邊緣要無印壓和毛刺，以提高電焊品質(zhì)。

　　3、吹氧管熱軋帶鋼表面的銹蝕：熱軋帶鋼表面的黃銹為化學(xué)物質(zhì)的羧基，在電焊焊接整個過程中，高溫會使之中的氧氫疊成，如不能排出去，存在于電焊焊接之中，易導(dǎo)致出出氣孔微裂縫，變更組織結(jié)構(gòu)，降低原料塑性形變，降低抗拉強度，因而要避免熱軋帶鋼表面銹蝕。