吹氧管加溫速度裂痕造成的關聯

　　一、吹氧管加溫速率的尺寸與管料加溫裂痕的造成息息相關。當管料摻燒后，若熱處理爐的溫度控制太高或管料在熱處理爐中的加溫速率太快時，則管料非常容易造成加溫裂痕。

　　吹氧管加溫速度裂痕造成的關聯

　　二、吹氧管造成加溫裂痕的關鍵緣故

　　當管料表層的T↑，管料內部的金屬材料和與表層的金屬材料造成了溫度差，造成金屬材料熱變形不一致而造成內應力，一旦此內應力超出原材料的破裂功效地應力，管料便會造成加溫裂痕。

　　一般狀況下，管料在超低溫環節迅速加溫時，造成加溫裂痕的概率很大，碳素鋼的傳熱系數較碳素鋼低，因此碳素鋼管料造成加溫裂痕的選擇性更高，因此，應減少碳素鋼管料的加溫速率。

　　三、吹氧管加溫裂痕還與管料的直徑尺寸相關

　　管料直徑越大，管料造成加溫裂痕的選擇性擴大，因而，當加溫大直徑的管料時，在超低溫環節******選用較低的加溫速率。

　　頭、尾端壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導致無縫鋼管頭頂部壁厚不均勻。

　　2)破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定。

　　3)穿孔機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不均勻。

　　對策

　　1)查驗管料質量，避免 精密無縫鋼管管料前面切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應校準放心孔。

　　2)選用較低的破孔速率，以保證 冷軋的可靠性和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，配對的導盤也做相對應調節。

　　3)關心導盤應用情況并增加對導盤地腳螺栓的查驗幅度，減少導盤在軋鋼時的晃動力度，確保拋鋼平穩