影響吹氧管質量的技術性要素

　　當代鋼材冶煉廠為了更好地確保冶煉廠純凈度就必須根據適合的吹氧管來保證內部co2的充裕，由于該產品一般在超高壓的自然環境下應用，因此保證本身的質量和抗壓強度就看起來十分關鍵。

　　一、對原材料材料的質量規定：吹氧管的原料，除須做到一般高頻率電焊鋼管原料的基礎規定外，還須達到下列幾方的規定：

　　1、有機化學成分：冶煉廠吹氧管時，提升 鋼的純度，降低鋼中的非金屬材料參雜物的成分，硫和磷成分要低于0.03%，為了更好地融入后步冷形變生產加工，含硫量不必超出0.02%，因而要嚴控鋼的有機化學成分。另外為確保產品具備優良的物理性能，冷拔、焊接等使用性能，還需適度提升一些Nb、Ni、V等原素。

　　2、吹氧管帶鋼樣子和規格：帶鋼冷軋時，應選用AGC和板形自動控制系統，提升 帶鋼薄厚精密度和板形精密度。另外也要選用操縱制冷方式，提升 帶鋼的強延展性。縱剪帶鋼總寬規格精密度規定要操縱，帶鋼邊沿要無壓印和毛邊，以提升 焊接質量。

　　3、吹氧管帶鋼表層的生銹：帶鋼表層的黃銹為化合物的結晶水，在焊接全過程中，高溫會使在其中的氧氫折成，如不可以排出來，存有于焊接當中，易造成出氣孔微裂痕，更改組織架構，減少原材料塑性變形，減少拉伸強度，因此要防止帶鋼表層生銹。

　　要想保證吹氧管的質量不存在的問題就必須保證其內部原素嚴控在適合的范疇以內，而且在應用時要保證表層整平不會有生銹等難題，那樣才可以保證其內部不容易被腐蝕，進而提高其應用實際效果。