涂層吹氧管耐溫性和抗氧化性使用性能，卡路里消耗低，在強耐高溫、抗氧化性、耐腐蝕等層面廣泛運用，大家應搞好其查驗工作中，確保吹氧工作中能高效率進行。涂層吹氧管的制做于應用常見問題

　　1、生產制造涂層吹氧管要用腦外科(百分之成分)55.0-65.0，硼泥顆粒料26.0-17.0，硅酸鈉(變位系數3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻做成原礦紫砂;

　　2、生產制造涂層吹氧管，要在涂管機里一次精準定位擠壓成型，涂覆在無縫鋼管基材的外表層，鍍層涂覆薄厚為2.5-3.0mm;

　　3、將涂上的無縫鋼管在室內溫度下置放4-8鐘頭，經當然晾曬或基本干固后，嵌入200-300℃工業窯爐中加強供干3-4鐘頭，才可以獲得涂層吹氧管。

　　吹氧管雖經涂覆耐火泥而有利于改進遭到熱傳遞的情況，但這并不可以改進管件自身耐高溫和抗氧化性的特性，困而也就不容易進涉提高效益。另外，因為耐火泥層偏厚，使管的凈重基本上成倍增加，導致提升實際操作中的艱難和勞動效率。為了更好地降低吹氧管的損耗，中國煉鋼廠廣泛選用涂泥管，即在合金鋼焊接鋼管表面涂一層薄厚為5-11mm的自來水夾層玻璃調合的耐火泥鍍層，經冷凍干燥后應用，一些廠則選用了滲鋁無縫鋼管，即對鋼焊接鋼管的內外壁開展熱浸滲鋁，或對外開放壁開展固態滲鋁。選用涂泥管吹氧，比日光燈管降低了耗費約1/2-2/3。

　　涂層吹氧管普遍融入于加熱爐、風爐煉鐵、精煉爐滲碳、風爐、煉鐵高爐出入口及爐渣消除上，下邊是它的質量規定的內容：

　　1.涂層吹氧管的耐火性≥1650℃;

　　2.外型質量不允許有長100毫米寬2毫米之上的縫隙和大關阻塞狀況;

　　3.外鍍層厚6.5毫米—7.5毫米;

　　4.粘合力在0.5m高空隨意落地式。涂層吹氧管的不可有多處之上5厘米2掉下來狀況。