熱冷疲憊抵抗力就是指小口徑吹氧管在幾度高溫和幾度超低溫以多少的頻率更替的狀況下能夠 維持多久的一切正常性能指標。

　　①采用熱處理方式，提升小口徑吹氧管的抗壓強度和塑性變形。材料詳細介紹針對塑性形變低于0.30%-0.50%高頻的熱作小口徑吹氧管來講，提升抗壓強度可明顯增強熱疲憊抵抗力。而針對塑性形變力度在0.80%-1.00%的低頻率熱作磨具來講，提升塑性變形能提髙熱疲憊抵抗力。不難看出在熱處理全過程中，選用有效的熱處理加工工藝得到較高的塑性變形和斷裂韌性也是保證提升使用期的重要舉措。

　　②有效操縱熱處理加溫溫度和淬火溫度，針對普遍的熱作小口徑吹氧管來講，提升熱處理加溫溫度可以提升疲憊抵抗力，其緣故取決于溫度上升則有大量的碳、鉻和鎢原素融解于馬氏體中，熱處理后導致位錯奧氏體總數的提升，孿晶奧氏體總數減少，提升了鋼的抗壓強度和延展性.因此提升了疲憊抵抗力。必須留意的是當熱處理溫度高過1180°C時，馬氏體的晶體長大了而越來越粗壯，位錯總面積減少，導致位錯縮松物的濃度值相對性提升，可能引起焊接應力的集中化，使疲憊抗尤減少。

　　淬火溫度一樣對熱疲憊抵抗力有明顯的影響，因為淬火溫度提俅了不一樣抗壓強度和延展性的相互配合，因而應運用其互相的關聯，剖析小口徑吹氧管紀實際的服現役標準，比如小口徑吹氧管的變化幅度尺寸、輸出功率的高矮、遇熱溫度的髙劣等，來明確是以提升抗壓強度還是塑性變形主導，必須留意尋找最好的淬火溫度。

　　③對小口徑吹氧管開展感應淬火可明顯提升熱疲憊抵抗力，此外選用_面滲氮、滲鋁及其開展軟滲氮等表層加強解決，也是有一定的實際效果。

　　④疲憊抵抗力與優化的顯微鏡機構相關，事實上，細微的晶軺和滲碳體、分布均勻的情況等，可大大提高熱疲憊抵抗力，緣故右于他們可提升晶格常數的載荷抵抗力。而滲碳體呈帶條狀或網狀結構遍布時，非常容易造成焊接應力集中化，引起熱疲憊裂痕的造成，故減少了熱疲芰抵抗力。