一種吹氧管

　　本實(shí)用新型涉及一種吹氧管。

　　高爐鐵水口在放鐵水之前都會(huì)用炮泥堵住鐵水口。在開(kāi)爐由于烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致炮泥硬化強(qiáng)度高，開(kāi)口機(jī)的鉆頭難以鉆通炮泥，難以打開(kāi)鐵水口使鐵水流出。一般是先用吹氧管在鐵水口中央將耐火材料燒掉將近90%，最后再用開(kāi)口機(jī)開(kāi)口。目前使用的高爐吹氧管有兩種方案如下：

　　a)直接使用吹氧管;

　　b)在吹氧管表面涂耐火泥或耐火涂層。如申請(qǐng)?zhí)枮?00310105010.3的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的耐高溫涂層吹氧管。

　　但是現(xiàn)有技術(shù)有如下缺陷：

　　A，直接使用吹氧管其技術(shù)缺點(diǎn)如下：

　　1，污染大。高溫火焰融化吹氧管中的雜質(zhì)如S，P等。迅速產(chǎn)生大量的濃煙以及有害氣體，污染環(huán)境。

　　2，不耐用，吹氧管耗量大。普通2500m3的新高爐開(kāi)口用無(wú)涂層高爐開(kāi)口吹氧管在3t左右耗量太大。

　　3，勞動(dòng)強(qiáng)度大。吹氧管融化速度快，爐前工人需要頻繁更換吹氧管，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　4，定位不準(zhǔn)確。無(wú)涂層的吹氧管在燒爐口炮泥時(shí)，氧化容易變形，導(dǎo)致開(kāi)口角度不準(zhǔn)確，影響鐵水口效果。

　　B，使用耐火泥或耐火涂層的技術(shù)缺點(diǎn)：

　　1、結(jié)合不牢固。耐高溫涂層無(wú)法與吹氧管之間緊密結(jié)合。導(dǎo)致燒后產(chǎn)生裂紋，脫落。大大的影響了其使用壽命。

　　2、耐材厚度缺乏靈活性。涂層或耐火泥，所涂抹厚度是有限的(超過(guò)5mm就容易受潮開(kāi)裂剝落)，因此無(wú)法根據(jù)不同高爐鐵水口大小，澆注合理開(kāi)口吹氧管。

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種吹氧管，此吹氧管耐高溫層與吹氧管之間緊密結(jié)合，耐材厚度靈活性高，使用壽命長(zhǎng)。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種吹氧管，包括吹氧管本體，其特征在于：所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強(qiáng)耐火澆注料層。