1、去地應力退火處理

　　去地應力解決是清除吹氧管在冷拉或電焊焊接后的內應力的熱處理方法一般加溫到300～350℃淬火。針對沒有平穩化元素Ti、Nb的吹氧管，加溫溫度不超過450t，以防溶解鉻的滲碳體而造成應力腐蝕。針對極低碳合和Ti、Nb不銹鋼吹氧管的冷拉件和焊件，需要500～950℃,加溫，隨后緩冷，清除地應力(清除電焊焊接地應力取限制溫度)，能夠緩解應力腐蝕趨向并提升吹氧管的應力腐蝕免疫能力。

　　2、時效處理

　　將吹氧管加溫到1050～1150℃后水淬，關鍵目地是使滲碳體溶解奧氏體不銹鋼中，并將此情況保存到室內溫度，那樣吹氧管的耐腐蝕性也有挺大改進。如上所述，以便避免晶問浸蝕，一般 選用固融化解決，使Cr23C6溶解奧氏體不銹鋼中，隨后迅速制冷。針對厚壁件可選用空冷，一般狀況選用水冷散熱。

　　3、敏化解決

　　在400～800℃溫度范圍內加溫，用于檢測吹氧管的耐應力腐蝕工作能力，稱之為敏化解決。這一溫度范圍則稱之為敏化溫度。除特殊情況外，應盡量防止使吹氧管在敏化溫度范圍加溫。時效處理是使溶解的炭化鉻再次固溶解奧氏體不銹鋼中，可以用時效處理工藝流程來清除敏化解決的危害。

　　4、防老化解決

　　一般是在時效處理后開展，常見于含Ti、Nb的18-8吹氧管，固解決后，將吹氧管加溫到850～880℃隔熱保溫后空冷，這時Cr的滲碳體徹底融解，脫而鈦的滲碳體不徹底融解，在制冷全過程中充足溶解，使碳不太可能再產生格的滲碳體，因此合理地清除了應力腐蝕。

　　5、清除σ相的調質處理

　　σ相是一種硬而脆的FeCr金屬材料間化學物質，它的存有使吹氧管的延展性、耐蝕性和抗氧化均減少。σ相容易在高鉻鐵素體中出現。在奧氏體不銹鋼一鐵素體吹氧管及奧氏體不銹鋼吹氧管中。也可以出現。σ相在高溫下可溶解于奧氏體不銹鋼中，它在吹氧管中足以存有的溫度為820℃。清除σ相的調質處理便是在高過其存有的限制溫度開展加溫。針對1Crl8Ni9Nb而言，在850℃加溫后，σ相即會消退。隨吹氧管成份的不一樣，σ相存有的限制溫度都不同樣，因而實際的加溫溫度應根據實驗明確。