化學成份：

　　(1)吹氧管中鋼的純凈度應提高，非金屬夾雜物的含量應減少，硫和磷的含量要小于0.03%;(2)適當的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有良好的力學性能和冷彎、焊接等工藝性能。

　　鋼帶形狀和尺寸：

　　(1)鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制的系統，提高鋼帶的厚度精度和板形精度;(2)采用控制冷卻的方法，提高鋼帶的強韌性。

　　制作吹氧管所用的原材料只有滿足上述要求，才能順利完成吹氧作業，才能在電弧爐煉鋼時順利輸送氧氣或其它氣體。

　　為規范吹氧管切割作業過程中工作人員及相關工具設施地安全，杜絕灼燙事故的發生，工作人員在吹氧管切割作業時要做好以下防護措施：

　　操作前應認真檢查橡膠軟管、接頭，閥門及吹氧管把持緊固件等均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。如檢查發現存在以上問題必須停工整改，不得帶隱患作業;進行切割作業時操作人員站位要得當，防止切割渣鐵飛濺引燃衣物或燙傷，發生回火時，應及時關閉閥門，防止引發事故;切割作業時須一人操作，一人專職看守閥門，如出現異常隨時關閉氧氣閥門;檢查時，只準用肥皂水檢驗氧氣管線是否有泄漏現象;所使用工具、閥門、軟管及把持緊固件上不能沾染油脂;應定期檢查氧氣膠管是否有裂紋、老化和接口泄漏等現象，如有以上現象應及時更換和進行整改。