1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高小口徑吹氧管焊接質量。

　　3 鋼帶表面的銹蝕：

　　鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，

　　如不能排出，存在于小口徑吹氧管焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

　　小口徑吹氧管的耐火涂層需要具備哪些條件?

　　小口徑吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。其用途有：一、電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵其它用途，二、清除氧氣轉爐里的礦渣三、如在強 耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。 以上用途均要求其耐火材料又做夠好的性能，那么其

　　小口徑吹氧管需要具備哪些條件那?

　　對小口徑吹氧管耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求：

　　抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當高的耐火度。

　　抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。

　　抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

　　抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。

　　抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。

　　抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當高的密實性和常溫、高溫的耐磨性。

　　抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞。要求小口徑吹氧管材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。

　　另外，為了保證由塊狀耐火材料砌筑成的構筑物或內襯的整體質量。抗渣性和氣密性好，并便于施工，還要求小口徑吹氧管材料外形整齊，尺寸準確，保證一定的公差，并杜絕不允許存在的缺陷。為了承受搬運中撞擊及可能發生的機械振動與擠壓，要求材料必須具有相當高的常溫強度。對有些特殊要求之處，有時還要考慮其導熱性和導電性。