吹氧管用以電弧爐煉鐵中輸送機co2或其他汽體，在電弧爐內熔融并精練鋼材，低價錢較優秀的生產線設備產生的生產流水線，建立了商品的物美價廉。吹氧管的應用及生產流程

　　一起因為對焊接鋼管兩邊開展專做解決(大小頭連接頭及絲口直結連接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的難題，既便捷客戶應用，又提升了吹氧管的使用率，增加吹氧管的應用時間，緩解職工的勞動效率，吹氧管單耗由原一般吹氧管的約6KG/t降低到2KG/t下列，既提升了加熱爐運行率，減少了冶煉廠時間，又減少了煉鐵成本費。

　　吹氧管物理性能因為選用高溫外擴散淬火，高碳鋼滲鋁后其抗壓強度略微降低(降低0.3~0.4兆帕)，而其他不銹鋼板材滲鋁后的物理性能轉變并不大。滲鋁層的強度很高，耐磨性能也較為好。根據滲鋁后，高溫短時間抗壓強度明顯改善，并且蠕變值有很大的提升。抗高溫空氣氧化特性滲鋁后產生鋁-有色金屬溶點高達hg1135~1500度，當滲鋁鋼件滲鋁層表層ω(Ai)>7%時，其至密的構造能阻攔氧和其他媒質的腐蝕。耐熱硫化物的浸蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有非常好的耐腐蝕性。在溫度為700度、純氯化氫的辦公環境中，高碳鋼滲鋁后的耐蝕性比得上不滲鋁的提升了390倍，0Cr18Ni9則提升了電腦管家倍。耐空氣浸蝕滲鋁層的鋁-有色金屬能防護濕冷氣體在不銹鋼板材表層產生水膜，阻攔不銹鋼板材電化學腐蝕的產生。

　　從原料的刷選到制成品的制做的每個生產制造階段都會嚴苛的質量管理管理方法中。吹氧管因為對焊接鋼管兩邊開展專做解決(大小頭連接頭及絲口直結連接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的難題，既便捷客戶應用，又提升了吹氧管的使用率，增加吹氧管的應用時間，緩解職工的勞動效率，吹氧管單耗由原一般吹氧管的約6KG/t降低到2KG/t下列，既提升了加熱爐運行率，減少了冶煉廠時間，又減少了煉鐵成本費。作為煉鐵吹氧用管，通常用口徑的焊接鋼管，規格型號由3/8寸-2寸七種。用03、12、16、30或Q195-Q235鋼鏈做成。為防蝕，有的開展滲鋁解決。

　　(1)電弧爐煉鐵中輸送機co2或其他汽體，在電弧爐內熔融并精練鋼材。

　　(2)引入其他粉狀防腐劑，調整合金結構鋼或提練特殊鋼材。

　　(3)消除co2轉爐里的粉煤灰。

　　(4)其他主要用途，當在強耐高溫、抗氧化性、抗硫化橡膠和耐腐蝕。

　　吹氧管的生產流程

　　管坯——檢測——去皮——檢測——加溫——破孔——酸洗鈍化——修蘑——潤化吹干——超聲波模具——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——酸洗鈍化

　　左右就是說吹氧管的應用及生產流程