1、制造涂層吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻制成泥料;

　　2、制造涂層吹氧管，要在涂管機上一次定位擠壓，涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米;

　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4-8小時，經自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強化供干3-4小時，才能得到涂層吹氧管。

　　吹氧管雖經涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能，困而也就不易進涉降低消耗。同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，造成增加操作中的困難和勞動強度。為了減少吹氧管的耗損，鋼廠普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為5-10mm的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經低溫干燥后使用，有些廠則采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁，或對外壁進行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧，比光管減少了消耗約1/2-2/3。

　　涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質量要求的內容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀質量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關口堵塞現象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現象。

　　首先，吹氧管的一個主要的特點是它消耗的能量相對于其他同類的管子是比較低的。其次由于它具有高溫涂層，所以具有很好的抗熱性和抗氧化的能力，這樣在吹氧的整個過程中，它可以只消耗低的能量，從而降低工作的成本。其次，吹氧管的質量都是想對于任何產品比較高的。它從選擇選擇原料到生產加工的各個環節都有很嚴格的質量要求和標準。大家可以對吹氧管的質量放心，這是經過廣泛的實驗得出來的結論，這也正是無數消費者一直選擇吹氧管的原因之一。