一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于吹氧管除常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進(jìn)行滲鋁擴(kuò)散退火，以達(dá)到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車(chē)絲、磷酸洗，再進(jìn)行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了吹氧管的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時(shí)間，提高吹氧效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　滲鋁吹氧管通常是碳鋼或低合金鋼經(jīng)過(guò)滲鋁處理(如熱浸鋁法、固體粉末法、噴滲法等)，在鋼材表面滲入0.2～0.5mm鐵鋁合金層形成的新型復(fù)合鋼材料，與原來(lái)未滲鋁的吹氧管必較，滲鋁吹氧管可提高抗氧化性的臨界溫度約200℃以上，在高溫硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性可提高數(shù)十倍以上，可替代價(jià)格昂貴的不銹鋼和耐熱鋼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。滲鋁吹氧管接有兩個(gè)突出的問(wèn)題：一是焊縫金屬或熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，為此，在滲鋁鋼專(zhuān)用焊條中添加高抗裂性的元素，如Cr、Mo、Mn等。二是熔合區(qū)耐蝕性明顯下降，為此，在焊接中應(yīng)采用盡可能小的焊接熱輸入或采取必要的工藝措施，減小熔合區(qū)鋁元素的降低。焊接滲鋁鋼的方法現(xiàn)在一般有兩種：一是將接頭處的滲鋁層去掉，開(kāi)坡口使用普通焊條焊接然后在焊接區(qū)域再噴涂一層鋁。二是采用不銹鋼焊條(如Cr25Ni13等)或滲鋁鋼專(zhuān)用焊條進(jìn)行焊接。